设备管理与维护（线上网络直播）-凯发官网首页

课程背景：经过40多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。tpm是totalproductivemaintenance第1个字母的缩写,本意是全员参与的生产维护管理，也称为全员维护，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，tpm管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。

设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们的设备要生产时经常生病吗？我们的设备有检修计划吗？我们的设备检修时间过长吗？我们维修人员是不是经常处于救火状态？

本课程将向企业生产管理人员讲授设备管理维护的理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，终提高设备综合效率oee的目的。

课程收益：了解设备管理维护的企业经营理念；理解设备管理与维护的两大基石与八大支柱；掌握设备管理个案改善的基本要领与步骤；掌握设备自主维护的基本要领与步骤

课程方式：理论讲授 视频教学 情景模拟 体验互动 案例研讨

课程风格：源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效；幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场；逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维；价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用；体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授。

第1讲：设备管理维护概论

一、设备管理要点：1.设备管理维护三大思想（预防哲学，“零”目标，全员参与）；2.设备管理两大成果：1）有形成果（灾害0；故障0；不良0；浪费0），2）无形成果（意识；高效；协作；体制；成就；感动；文化）；3.设备管理维护六大抓手（提高生产效率，以5s活动为基础，从上到下全体成员为主体，相互连接的小组活动形式，以设备及物流为切入点思考，创造整合有机的生产体系）

二、设备维护误区：1.设备维护四大误区（非专业人员不能乱碰，设备是公司的，保养是维修部的事，设备发生故障不管我们的事）；2.设备维护六大阻碍（碰到困难，弹回原地；设思想作怪，决心不大；操作人员，学习不够；不能坚持，半途而废；没有机制，人员没劲；企业阻碍“怕缺想”）

三、设备管理体系：1.人员的体制改善——两大基石（5s活动实施，全员参与提案）；2.现场的体制改善——八大支柱（个案改善，自主改善，专业保全，教育训练，初期管理，品质保全，事务效率，安全环境）

第2讲：设备管理维护实施

一、设备管理的目标：1.提升oee设备综合效率；2.影响oee设备综合效率的六大损失（机器故障，速度下降，停顿，调整设置，启动损失，不良返工）；工具案例分享：如何计算这家企业的oee设备综合效率

二、设备自主维护步骤：1.个案改善（个案改善的pdca循环，个案改善的十大步骤，个案改善的四种能力，个案改善的三种故障）；2.自主保全的七大步骤（初期清扫——培养发现缺陷的能力，发生源对策——培养改善的能力，制定基准——培养预防的能力，总点检——培养了解设备构造的能力，自主点检——培养操作规范的能力，标准化建设——培养管理4m安定化的能力，自主管理——培养构筑现场设备免疫体制）；3.设备管理四项内容（预防保全，定期保全，事后保全，改良保全）

三、设备故障分析解决：1.关键一：现场观察；2.关键二：领导力；3.关键三：让员工学会发现问题；4.关键四：团队合作；5.关键五：分析问题的5why精神

郭老师——擅长5s管理、现场可视化管理、企业降本增效等，具备丰富的知识储备（每年前往日本，研修丰田公司精益管理体系、与日本优秀企业家交流，萃取日本制造业的现场管理改善经验）和实战经验。

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