降本增效全案例实战（一个降本千万工厂如何炼成）-凯发官网首页

课程简介：构成产品的直接费用，制造产品的间接费用和经营工厂的各项花费摊销，全部作用于产品上，形成销售商品的成本。一方面各项生产要素成本逐年上涨，另一方面市场购买力持续疲软；工厂需要内部降本以保持其正常的利润水平，以及在同业中的竞争优势。但如何正确降本，才能实现工厂真正增效？ 传统制造业历经数十年发展，已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式，除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破，否则寻求通过产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂经营成本优化上。

本课程按制造型企业降本增效实现效果“从大到小”的原则，企业精益现场改善“从整体的局部”的逻辑，整合精益生产关键技法，并将其按前后因果次序形成《现场降本增效五大技法》。

第一技 价值流降本规划：价值流就是将一种产品从原材料状态加工成客户可以接受的产成品的整套操作过程，包括增值和非增值活动；多数企业增值比为0.5%－5％ ，而丰田公司达到20%-30%。实践证明：增值比每提高一倍，产品成本下降3％-5％！

本技以某车辆底架制造过程价值流改善，实现降本千万的全过程分析，讲解《价值流图》的使用方法与改善技巧。

第二技 搬运物流成本分析：一般制造企业加工费的25%到40%是搬运费；工序的时间，有70%到80%是搬运和停顿的时间；在一般情况下，改进加工过程最多再缩短生产周期的3 ％-5 %；而改善物流搬运可得到更多的生产周期压缩空间。  

本技以某机加工零部件物流转运改善，实现增效150%的案例分析，讲解《从至分析表》的使用，搬运物流改善方法及制造业常用的各类物流装备。

第三技 产线用工成本改善：有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一方面是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。

本技以某电风扇装配生产线平衡改善，实现平衡率提升2.1倍，同时缩减用工50%的案例分析，讲解《产线平衡山积图》的使用，以及ecrs 节拍单元化产线平衡改善方法。

第四技 设备布局生产增效：由于生产的不断发展，设备的不断添置，或者由于产品结构的变化，造成了原有厂房或布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。

本技以机加工企业从工艺式布局→产品式布局→单元式布局的改进过程，讲解《产品工艺关联表》的使用，和如何按工艺流动方向，合理调整和设计新的设备布局，缩短工艺路线和行走距离，减少不必要的资源浪费的方法。

第五技 标准作业生产增效：本技以某企业注塑作业过程、某企业冲孔换装过程、某企业流水装配过程三段视频案例，分别导出人机匹配改善、快速换模改善和动作经济性改善三大标准化作业优化手段，通过讲解《人机作业表》、《作业时间表》、《作业动作表》的使用，学习如何综合考虑作业各项因素，发掘作业浪费，设计最佳标准化作业的方法与实施过程。

课程特色：全案例教学,所有改善方法全通过实战案例导出，有生产经验都能听懂！

李老师——生产管理咨询专家，高级经验萃取师，qc质量改善诊断师。

1、本课程向期望实施降本增效的制造型企业提供切实可行的改善路径和方法； 2、本课程向期望实践现场改善的生产、技术、质量经理提供全套直接用于实战的改善工具和措施； 3、本课程同时是一套交付于企业对一线产业工人直接进行降本增效与职业化能力提升训练的方法，通过受训学员课后系统地、务实地对直接决定成本与效率的岗位进行持续训练，把一线产业工人从被管理者、被考核者、被改善者解放出来，让其参与公司治理，才能真正实现全员参与，才能真正塑造精益文化，才能真正实现精简高效！ 本课程不仅是对能力提升的训练，更是实体企业从业者应

北京信标技术培训中心颁发培训证书。

1500元/2人，1000元/人。

联系人：高老师

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