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aiag&vda fmea失效模式与影响分析(fmea第五版)-凯发官网首页培训时间: 2021-08-26 至 2021-08-27结束 培训地点: 中国 苏州:姑苏区宝带西路1177号世茂广场i幢1211室(地铁3号线新郭站2出口直达);深圳:深圳市宝安 培训机构:
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微信扫一扫 会培动态都知晓 |
日程
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章节
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主要内容
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时间
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第 一天
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fmea介绍
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aiag-vda fmea 背景及主要变化点
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9:00~9:40
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40m
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fmea目的和描述
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fmea开发过程及里程碑
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fmea的对象和局限性
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如何与公司现况进行整合
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fmea相关的法律法规
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9:40~10:20
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40m
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管理承诺
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d/fmea的知识保护
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客户和供应商之间的协议
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fmea的再使用
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现有fmea的处理
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产品fmea和过程fmea
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设计fmea
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过程fmea
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设计fme和过程fmea之间的信息流
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课间休息
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10:20~10:30
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10m
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fmea的策划
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fmea的团队
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10:30~11:20
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50m
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fmea的时机
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fmea的意图
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fmea的工具
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fmea的任务
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设计 fmea的执行
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dfmea第 一步:范围定义
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目的
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dfmea第二步:
结构分析 |
目的
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11:20~12:00
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40m
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系统
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系统fmea
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零件fmea
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界定客户
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方块/边界图
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结构树
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午餐时间
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12:00~13:00
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1h
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dfmea第三步:
功能分析 |
目的
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13:00~13:50
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50m
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功能
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界面/接口
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要求
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产品特性
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参数图
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功能关系可视化
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dfmea第四步:
失效分析 |
目的
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13:50~14:40
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50m
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失效
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失效链
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故障网络与链分析
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|||||
失效影响
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失效模式
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失效原因
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总结
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课间休息
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14:40~14:50
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10m
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dfema第五步:
风险分析 |
目的
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14:50~15:40
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50m
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设计控制
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现行预防控制
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|||||
现行探测控制
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确认现行预防和探测控制
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评价
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严重度
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发生度
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|||||
探测度
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|||||
优先措施
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|||||
dfmea第六步:
优化 |
目的
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15:40~16:30
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50m
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||
职责分配
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|||||
措施的现状
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|||||
措施有效性评估
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|||||
持续改进
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|||||
fmea结果文件化
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|||||
答疑和练习
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日程
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章节
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主要内容
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时间
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第二天
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过程fmea的执行
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pfmea第 一步:
范围定义 |
目的
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9:00~9:40
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40m
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pfmea第二步:
结构分析 |
目的
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过程流程图
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结构树
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pfmea第三步:
功能分析 |
目的
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9:40~10:20
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40m
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功能
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要求
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功能关系可视化
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课间休息
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10:20~10:30
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10m
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pfmea第四步:
失效分析 |
目的
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10:30~11:20
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50m
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失效
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失效链
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故障网络与链分析
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失效影响
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失效模式
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失效原因
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总结
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pfmea第五步:
风险分析 |
目的
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11:20~12:00
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40m
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现行预防控制
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过程策划
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生产过程
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现行探测控制
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午餐时间
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12:00~13:00
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1h
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pfmea第五步:
风险分析 |
现行预防和探测控制
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13:00~13:40
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40m
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评价
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严重度
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发生度
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探测度
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优先措施
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pfmea第六步:
优化 |
目的
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13:40~14:20
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40m
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||
职责分配
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措施的现状
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措施有效性评估
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持续改进
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fmea结果文件化
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fmea对于监测和系统响应的补充
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课间休息
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14:20~14:30
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10m
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监测-系统响应第 一步:范围界定
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14:30~15:20
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50m
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监测-系统响应第二步:结构分析
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方块/边界图
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结构树
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监测-系统响应第三步:功能分析
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监测-系统响应第四步:失效分析
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监测-系统响应第五步:
风险分析 |
目的
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频度的合理性
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现行监测控制
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评价
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严重度
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频次
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监测
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监测-系统响应的优先措施
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监测-系统响应第六步:
优化 |
目的
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15:20~15:40
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20m
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||
职责分配
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措施现状
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措施有效性评估
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|||||
持续改进
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fmea结果文件化
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附件
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增加部分
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特殊特性
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15:40~16:10
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30m
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表格--设计fmea/
带监测-系统响应的设计fmea/过程fmea |
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进一步的应用领域
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软件范围fmea
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机械设备制造fmea
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设计fmea评审
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过程fmea评审
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参考文献
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答疑与练习
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方之见 fmea资深顾讲师
专业资质:
atf 16949体系认证咨询师
iso/ts22163评审员
iso9001/iso14001/iso45001评审员
as9100评审员
方之见资深iatf16949专业项目经理人
课程背景 根据新发布的aiag-vda fmea(第 一版)要求,系统的讲解新版fmea的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解dfmea、pfmea和 fmea-msr 以及软件fmea 和机器设备fmea 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的aiag-vda fmea 六步法进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解oem对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。
课程收益
全面了解aiag-vda fmea 第 一版(fmea第五版)背景及主要变化点;
掌握和理解掌握aiag-vda fmea 推荐的方法和工具,如概念、信息流、六步法;
获得有效实施fmea的方法和思路,通过方块图/界限图,正确界定fmea的范围;
应用结构图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
通过界面、接口建立p图,分析产品的功能和失效,揭露导致产品不可靠的原因;
通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;
具备制作和运用fmea及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;
识别目前fmea的差距并采取纠正行动,降低企业运营的风险;
授课方式
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
培训教材
每位参加人员将获得一套培训手册,小组练习及案例精选。
联 系 人: 高老师
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