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aiag&vda fmea失效模式与影响分析(fmea第五版)-凯发官网首页培训时间: 2020-12-11 至 2020-12-12结束 培训地点: 苏州市 苏州市姑苏区宝带西路1177号世茂广场i幢1211方之见顾问(多媒体教室); 培训机构:
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【课程大纲】
日程 |
章节 |
主要内容 |
时间 |
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第 一天 |
fmea介绍 |
aiag-vda fmea 背景及主要变化点 |
9:00~9:40 |
40m |
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fmea目的和描述 |
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fmea开发过程及里程碑 |
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fmea的对象和局限性 |
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如何与公司现况进行整合 |
fmea相关的法律法规 |
9:40~10:20 |
40m |
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管理承诺 |
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d/fmea的知识保护 |
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客户和供应商之间的协议 |
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fmea的再使用 |
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现有fmea的处理 |
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产品fmea和过程fmea |
设计fmea |
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过程fmea |
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设计fme和过程fmea之间的信息流 |
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课间休息 |
10:20~10:30 |
10m |
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fmea的策划 |
fmea的团队 |
10:30~11:20 |
50m |
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fmea的时机 |
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fmea的意图 |
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fmea的工具 |
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fmea的任务 |
|||||
设计 fmea的执行 |
dfmea第 一步:范围定义 |
目的 |
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dfmea第二步: |
目的 |
11:20~12:00 |
40m |
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系统 |
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系统fmea |
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零件fmea |
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界定客户 |
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方块/边界图 |
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结构树 |
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午餐时间 |
12:00~13:00 |
1h |
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dfmea第三步: |
目的 |
13:00~13:50 |
50m |
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功能 |
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界面/接口 |
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要求 |
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产品特性 |
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参数图 |
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功能关系可视化 |
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dfmea第四步: |
目的 |
13:50~14:40 |
50m |
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失效 |
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失效链 |
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故障网络与链分析 |
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失效影响 |
|||||
失效模式 |
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失效原因 |
|||||
总结 |
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课间休息 |
14:40~14:50 |
10m |
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dfema第五步: |
目的 |
14:50~15:40 |
50m |
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设计控制 |
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现行预防控制 |
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现行探测控制 |
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确认现行预防和探测控制 |
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评价 |
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严重度 |
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发生度 |
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探测度 |
|||||
优先措施 |
|||||
dfmea第六步: |
目的 |
15:40~16:30 |
50m |
||
职责分配 |
|||||
措施的现状 |
|||||
措施有效性评估 |
|||||
持续改进 |
|||||
fmea结果文件化 |
|||||
答疑和练习 |
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日程 |
章节 |
主要内容 |
时间 |
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第二天 |
过程fmea的执行 |
pfmea第 一步: |
目的 |
9:00~9:40 |
40m |
pfmea第二步: |
目的 |
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过程流程图 |
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结构树 |
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pfmea第三步: |
目的 |
9:40~10:20 |
40m |
||
功能 |
|||||
要求 |
|||||
功能关系可视化 |
|||||
课间休息 |
10:20~10:30 |
10m |
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pfmea第四步: |
目的 |
10:30~11:20 |
50m |
||
失效 |
|||||
失效链 |
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故障网络与链分析 |
|||||
失效影响 |
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失效模式 |
|||||
失效原因 |
|||||
总结 |
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pfmea第五步: |
目的 |
11:20~12:00 |
40m |
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现行预防控制 |
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过程策划 |
|||||
生产过程 |
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现行探测控制 |
|||||
午餐时间 |
12:00~13:00 |
1h |
|||
pfmea第五步: |
现行预防和探测控制 |
13:00~13:40 |
40m |
||
评价 |
|||||
严重度 |
|||||
发生度 |
|||||
探测度 |
|||||
优先措施 |
|||||
pfmea第六步: |
目的 |
13:40~14:20 |
40m |
||
职责分配 |
|||||
措施的现状 |
|||||
措施有效性评估 |
|||||
持续改进 |
|||||
fmea结果文件化 |
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fmea对于监测和系统响应的补充 |
课间休息 |
14:20~14:30 |
10m |
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监测-系统响应第 一步:范围界定 |
14:30~15:20 |
50m |
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监测-系统响应第二步:结构分析 |
方块/边界图 |
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结构树 |
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监测-系统响应第三步:功能分析 |
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监测-系统响应第四步:失效分析 |
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监测-系统响应第五步: |
目的 |
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频度的合理性 |
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现行监测控制 |
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评价 |
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严重度 |
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频次 |
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监测 |
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监测-系统响应的优先措施 |
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监测-系统响应第六步: |
目的 |
15:20~15:40 |
20m |
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职责分配 |
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措施现状 |
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措施有效性评估 |
|||||
持续改进 |
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fmea结果文件化 |
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附件 |
增加部分 |
特殊特性 |
15:40~16:10 |
30m |
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表格--设计fmea/ |
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进一步的应用领域 |
软件范围fmea |
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机械设备制造fmea |
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设计fmea评审 |
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过程fmea评审 |
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参考文献 |
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答疑与练习 |
ø3c咨询辅导
课程背景
根据新发布的aiag-vda fmea(第 一版)要求,系统的讲解新版fmea的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解dfmea、pfmea和 fmea-msr 以及软件fmea 和机器设备fmea 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的aiag-vda fmea 六步法进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解oem对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。
课程收益
全面了解aiag-vda fmea 第 一版(fmea第五版)背景及主要变化点;
掌握和理解掌握aiag-vda fmea 推荐的方法和工具,如概念、信息流、六步法;
获得有效实施fmea的方法和思路,通过方块图/界限图,正确界定fmea的范围;
应用结构图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
通过界面、接口建立p图,分析产品的功能和失效,揭露导致产品不可靠的原因;
通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;
具备制作和运用fmea及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;
识别目前fmea的差距并采取纠正行动,降低企业运营的风险;
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