效率提升、成本降低——ie应用-凯发官网首页

课程背景：

在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查）；为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？现代ie的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！在现代ie眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本。

您的企业有这样的情况出现吗？多样少量，中间库存和各种浪费惊人！动态管理难以实现！产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显!

ie是世界上成功的生产效率提升方法，通过 ie 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值终向客户提供完美的服务，应用 ie 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。 本课程重点传授系统的基础 ie 专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题。

课程大纲:

第一讲：ie职能分析及组织设计：ie的发展历史与变革；传统ie手法与改善工具；现代ie的发展趋势；精益生产与现代ie的区别及联系

第二讲：标准时间设定及标准化：预设时间法（pts）简介；现代ie常用的预设时间法（mod法）；模特法（mod）原理及其在ie预设时间中的运用；作业时间秒表分析法；人机作业时间分析；宽放原理及标准时间设定；案例：北汽银翔时间测定案例；小组活动：实例分析与计算；讨论：我们所管辖的区域时间优化的空间是多少，该如何去优化，创造的年效益是多少？

第三讲：ie手法改善作业：ie改善遵循的原则；防呆法防错；动改法四原则（剔除、优化、合并、重排）；双手法；人机法人机合一协调高效；范例：《动改法操作表单》《流程优化操作表单》；讨论：我们在生产过程中有哪些可优化的，如果优化完成后能提升多少业绩？

徐老师——精益生产管理实战专家。擅长运用各种ie手法对全流程作业分析与改善，以提高整体运作效率；擅长优化企业运作流程，加强运作周期和仓库储存管理等精益工具，以降低企业运作成本；擅长分析价值流，建立支持精益物流的信息平台，以实现供应链一体化，构建精益物流体系。

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（ie）及工艺工程（pe）工程师、技术员

北京信标技术培训中心颁发电子培训证书

300元/人

课程目标：

从系统的角度了解现代ie（工业工程）的真正含义及发展历史；学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确ie工作的方向；学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率；系统学习传统及现代的ie改善手法，从大量实例中感受ie改善带来的成果。

课程方式：

技能传授 理论引导 案例与故事穿插 游戏互动

联 系 人： 高老师

电  话：15376602038（微信同号）

座  机：0535-2122191

邮  箱：ctc@foodmate.net

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