课程内容:
一、5s起源:
5s为精益生产管理合理化的根本,5s改善的基础点(整理、整顿、清扫、标准化、素养);
二、5s给客户、给企业带来的效益(以公司的现状分析讲述);
三、5s实施步骤(以公司的现状分析讲述):
1.整理:隔离和排除-sort(公司现状-办公室、仓库、车间等整理;按使用频率判定-判定表);
2.整顿:安全和标识-set in order(公司现状,三定原则-定置、定位、定量,整顿的关键:预防整顿);
3.清扫:创建没有污点的工作环境-shine(实施方法,计划与内容;清扫―检点不合理所在,机器的检查);
4.标准化:保持前三步成绩以及安全性-stanrdize(如何维持前三个s的成果;3s工作标准表;实施方法,过程书面化的标准);
5.素养:执行,并养成日常的工作习惯-sustain(维持的基本步骤与方法);
6.5s的最终目的:现场管理的合理化、有序化、规范化。